10cmと10.8cmのサイズ

防滑りサブライメーション空白コーティングセラミックコースターは,サブライメーション印刷によるカスタマイズのために設計された特殊飲料コースターです.以下はその特徴の分解です:

スリップ防止の主要な特徴 コークバック付き空白コーティングセラミックコースター

• サブライメーション 準備: 高品質 の 印刷 を 可能にする コーティング で,鮮やかな 彩色 の デザイン が でき ます.

• スリップ抵抗性コルクバック: 表面に滑るのを防ぎ,安定性と保護を提供します.

• 耐久性のある陶器材料: 熱と湿気に耐えるため 日常使用に最適です

• 吸収容量: 漏れや凝固を効果的に吸収し,家具を保護します.

• カスタマイズ可能: 個別デザインの個人用,贈り物,またはプロモーション用品に最適です.

• 清潔 に する の は 簡単: 拭き取れる表面で 容易なメンテナンスのため 耐久性があります

• 環境に優しい:コークは再生可能資源で,これらのコスターは環境に優しい選択です.

このコスターは,プロモーションアイテムやプレゼント,または個人用に使用され,カスタムデザインを通じて創造的な表現を可能にします.

コルクバック付き,スリープ防止のサブライメーション空白コーティングセラミックコースターの機能

• 飲み物 保護: 飲み物からの水分が表面を傷つけるのを防ぎ,テーブルやカウンタータップを保護します.

• カスタマイズ: サブライメーション印刷によって個性化されたデザインが可能で,ブランドやプレゼントに最適です.

• 安定性: 滑らないコークの裏付けが 敷地をしっかりと固定し,漏れのリスクを軽減します

• 吸収: 陶器材は液体を吸収し,飲料からの凝縮を管理するのに役立ちます.

• 熱耐性: 熱い飲み物による熱損傷から表面を保護します.

• 容易 に 維持 する: 清潔で維持しやすいため,長期使用可能です.

• 美学 的 な 魅力: オーダーメイドデザインや芸術的なプリントで空間を飾る.

適用するスリップ抵抗性サブリマーションで覆われた空白セラミックコースター,コルクバック

• 家庭用: 日常の食事や娯楽のために理想的です 家具を飲み物の流出から守っています

• プロモーション 製品: 企業によってブランドやマーケティングのために使用され,ロゴやプロモーションデザインが表示されます.

• 贈り物: 結婚式 や 誕生日 や 祝日 の よう な 際 に 個人的な 贈り物 と し て 人気 です.

• イベントとパーティー: パーソナライズされたアンダーがパーティーやイベントの飾りとして使用できます.

• レストラン と カフェ: 企業は機能性を提供しながらブランドの知性を高めるためにそれらを使用することができます.

• 芸術 工芸 プロジェクトDIY ファンにカスタムアート作品や工芸プロジェクトを作成するのに適しています.

• 企業 の 贈り物: 企業向けギバウェイの 素晴らしいオプションで 機能とパーソナライゼーションを組み合わせています

スリップ 防止 サブライメーション コーク 裏付き 空白 コーティング セラミック コースター の 利点

• 保護: 表面 を 水 の 環,熱 の 損傷,そして 傷から 守る.

• カスタマイズ: 独自のデザイン,ロゴ,または画像で個性化する能力を提供し,ブランド認識または個人的な表現を強化します.

• 滑り防止機能: カークバックは安定性を確保し,アスタが滑り落ちないようにし,流出のリスクを軽減します.

• 耐久性: 頑丈 な 陶器 で 作ら れ て いる この 下 床 は 日常 の 使用 に 耐える よう に 設計 さ れ て い ます が,外観 を 維持 し て い ます.

• 吸収力: 飲み物からの水分を効果的に吸収し,表面を乾燥しきれいにします.

• 容易 に 維持 する: 清掃 と 維持 に 容易 な 状態 で 日常 の 使用 に 便利 な もの です.

• 環境 に 優しい 材料:コークは再生可能資源で,このコースターは環境に配慮した選択です.

• 汎用性: 家庭,オフィス,レストラン,イベントなど様々な環境に適しています.

スリップ防止の印刷プロセス コークバック付きの空白で覆われた陶器コースター

1. デザイン の 創造: グラフィックデザインソフトウェアを使用してデジタルデザインを作成します. デザインが高解像度でサブライメーションに適していることを確認します.

2. 印刷: サブライメーション インクを搭載したサブライメーション プリンタを使用して,デザインをサブライメーション 転送紙に印刷します. 印刷は,転送時に正しいアライナインメントを確保するために逆方向 (鏡) で行われます.

3. 熱移転: 印刷された転送紙をコーティングのコーティング側に置く.熱プレス機を使用して熱と圧力を適用します.通常は400°F (204°C) 程度で,指定された期間 (通常30〜60秒).

4. 冷却: 熱移転が完了したら,熱プレスから慎重にコースターを取り出して冷却させてください.コースターのコーティングと結合する.

5. 最終 検査: 質をチェックし,デザインが鮮明で,適切に貼り付けられているか確認します.

6. コークバック: コークバックが完ぺきで使用可能であることを確認します.このステップは通常製造中に行われますが,品質を確認することが重要です.

この過程で 耐久性があり 活気があり 様々な用途に適した カスタマイズされた コスターが作られます