多機能黒色サブライメーション空白のIDカードホルダー

サブライメーションIDカード保持器の印刷プロセス

1. 必要 な 材料:

   • 防水サブライメーションカードホルダー (空)
   • スブライメーションプリンター
   • サブライメーションインク
   • サブライメーション紙
   • 熱プレス (または平らな熱源)
   • 耐熱テープ
   • グラフィックデザインソフト

2. デザイン の 創造:

   • グラフィック デザイン の ソフトウェア (Adobe Photoshop や Illustrator など) を 用い て デザイン を 作成 する.その デザイン が カード ホールダーの 寸法 に 合っ て いる こと を 確かめ て ください.

3. デザイン を 反映 する:

   • ソフトウェアにイメージを映し出します.このステップは,転送プロセス中にデザインが逆転するので重要です.

4. デザインを印刷する:

   • プリンタ の 設定 が 最良 の 品質 の 出力 を 確保 する よう してください.

5. 熱プレス を 前もって 熱す:

   • 熱プレスを推奨温度 (通常は400°Fまたは200°C) と時間 (通常30〜60秒) に設定します.

6. デザインの位置:

   • 印刷されたサブライメーション紙を下向きに輸送カードホルダーに置き,圧縮中に動きを防ぐために耐熱テープを使用して固定します.

7. 熱圧:

   • 熱プレスを閉じて,製品仕様に従って熱と圧力を適用します. 熱はガスにサブライマーションインクを変換し,カードホルダーのポリエステル繊維に結合します..

8. 冷却 と 剥き去り:

   • プレス する 時間 が 終わっ た と,熱 プレス を 慎重 に 開き,カード 持ち 器 を 少し 冷却 する よう 任せ て ください.その後,上層化 紙 を 剥がし,印刷 デザイン を 露わ に する よう に ください.

9. 品質チェック:

   • 完成 し た カード 持ち 器 の 色 の 鮮やかさ や 鮮明さ を 確認 し,デザイン が 正しく 調整 さ れ て いる こと や 欠陥 が ない こと を 確認 し て ください.

成功 する 秘訣

• 質 の 良い 材料 を 選ぶ: 最高 の 結果 を 得る ため,高品質 の 素質 の サブライメーション ブランク と インク を 使用 し て ください.
• テスト プリント を 行なう: 色の正確性と設計の配置を保証するためにテストプリントを実行します.
• 製造者のガイドラインに従ってください: 最適な設定については,熱プレスとサブライマーションの特定の空白指示を参照してください.
• 設備 の 整備: プリンター と 熱プレス を 安定 な 性能 の ため に 良い 状態 に 保つ.

この手順に従って パーソナライズされたプロフェッショナルな サブライメーションカードホルダーを作ることができます

何が問題なのかスブライマーション熱伝送印刷

サブライメーション熱伝送印刷は,熱と圧力を用いて,画像やデザインを様々な材料,主に織物に転送するために使用される印刷技術である.

効果:

1. デザイン の 創造:

   • デジタルデザインやアートワークは,グラフィックデザインソフトウェアを使用して作成されます.

2. 移転紙 に 印刷 する:

   • デザイン は,特別 の 亜酸化 移転 紙 に 亜酸化 墨 を 用い て 印刷 さ れ ます.この墨 は,加熱 さ れ た 時 に ガス に 変身 する こと が でき ます.

3. 熱移転:

   • 印刷された転送紙は,望ましい基板 (通常ポリエステルまたはポリマーで覆われた材料) に置く.
   • 熱プレスで紙と布を特定の温度 (通常は40°Fまたは200°C) に設定された期間まで熱します.

4. 染料のサブライメーション:

   • 熱と圧力が加わると 亜酸化インクはガスになり 繊維に浸透します
   • 冷却すると 凝固し 繊維と永久的な結合を 作り出す

申請スブライマーション熱伝送印刷

サブライメーション熱伝送印刷は,カスタムアパレル,プロモーションアイテム,家庭用繊維,および様々なアクセサリーを作成するために広く使用されており,個人および商業用に使用する汎用的な選択となっています.

サブライメーション熱伝送印刷の利点?

1. 鮮やかな 色印刷 方法: 印刷 方法 の 他 の 方法 に 比べ て は,色 が 鮮明 で 鮮明 な 色 を 生み出す.色 は 表面 に 留まっ て いる だけ で なく 織物 に 組み込まれる.

2. 耐久性: 染料 は 織物 の 一部 と なり,それ が 衰え,剥がれ,破裂 する こと に 耐える よう に なり ます.これ は 洗濯 や 磨き に 耐える 耐久 的 な デザイン を 作り出します.

3. 柔らかい感覚: 染料 が 織物 に 浸透 し て いる の で,上層化 印刷 は 織物 の 柔らかい 質感 を 保つ こと が でき ます.特に 衣装 や アクセサリー に 関し て は 重要 です.

4. 全 色 印刷: サブライメーションにより,複雑なパターンや写真を含むフルカラーデザインができます.

5. 環境に優しい: 多くのサブライメーション インク は 水 基 で あり,有害 な 化学物質 を 含め て い ませ ん.この プロセス は,他の 印刷 方法 に 比べ て 環境 に より 優しい もの です.

6. カスタマイズオプション: 個々の商品や小批量向けにカスタムデザインを作成し,消費者に魅了するパーソナライゼーションを可能にします.

7. 汎用性: ポリエステル繊維や特別にコーティングされた表面を含む幅広い材料にサブライメーションを使用することができ,多様なアプリケーションが可能になります.

8. 最低注文の要件がない: 多くのサブライメーションプリンタは小規模な注文を処理することができ,大きなコミットメントなしでカスタムされたアイテムを望む企業や個人にとってアクセス可能になります.

9. 迅速な回転: 素化 処理 は 伝統 的 な 印刷 方法 と 比べ て 生産 時間 を 短く する ため,しばしば 迅速 に 完了 する こと が できる.

これらの利点により,高品質でカスタマイズされた製品を作成するために 熱伝送印刷は優れた選択となります